鍋爐在停爐期間如何做好養(yǎng)護(hù)

　　在鍋爐停堆過程中，受熱面的表面吸收空氣中的水分，形成水膜。水膜中的氧和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鐵銹，腐蝕鍋爐。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，高溫下的銹蝕會(huì)加劇腐蝕深度，擴(kuò)大腐蝕面積，氧化鐵剝落，縮短鍋爐使用壽命，甚至嚴(yán)重降低鋼板強(qiáng)度，發(fā)生爆炸事故。因此，鍋爐風(fēng)帽廠家對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐維護(hù)是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。常用的爐體維修方法有壓力維修、干式維修、濕式維修和充氣維修。

　　(1)維護(hù)的壓力

　　壓力維護(hù)一般適用于鍋爐使用期限不超過一周的情況。鍋爐內(nèi)殘余壓力保持在0.5mpa-0.1mpa，鍋水溫度略高于100℃，使鍋水不含氧，防止空氣進(jìn)入桶內(nèi)。為了保持鍋內(nèi)水的溫度，可以定期在爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)小火，或者可以利用鄰近鍋爐的蒸汽定期加熱鍋內(nèi)水。

　　(2)濕保養(yǎng)

　　濕式維護(hù)一般適用于周期不超過一個(gè)月的鍋爐。鍋爐關(guān)閉后，將鍋內(nèi)的水全部倒掉，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行中的鍋爐完全切斷。然后將軟化水加到低水位，用專用泵將制備好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是:每噸水加8-10kg的氫氧化鈉(也稱為苛性鈉)，或每噸水加20Kg的碳酸鈉(也稱為純堿)，或每噸水加20Kg的磷酸鈉。當(dāng)所有保護(hù)液注入后，打開給水閥，將軟化水注入鍋爐(包括過熱器和省煤器)，直到水從空氣閥流出。然后關(guān)閉氣閥和進(jìn)水閥，打開水循環(huán)專用泵，使溶液均勻混合。保護(hù)液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，保護(hù)受熱面不受氧化腐蝕。在整個(gè)維護(hù)期間，要定期點(diǎn)燃烘箱，以保持烘箱外受熱面干燥;要定期打開水泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致;還要定期取液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)加。冬天要注意防凍。

　　(3)干燥的維護(hù)

　　干式保養(yǎng)適用于長時(shí)間停機(jī)，尤其適用于夏季熱水鍋爐。鍋爐關(guān)閉后，鍋爐內(nèi)的水將被抽干，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的加熱水管、給水管和排污管閥門，或用隔斷物嚴(yán)格隔斷，使其他鍋爐在運(yùn)行中完全隔離。然后打開人孔，讓桶自然晾干。如果鍋爐房水分,使用微火將鍋爐的身體,和爐墻,煙道干燥,然后把干燥劑,如大量鈣氧化物也被稱為體積的生石灰+2-3千克每立方米的鍋爐,或無水氯化鈣+2公斤/立方米體積的鍋爐暴露在托盤放在爐子,和一袋在鼓起重、吸收水分。關(guān)閉所有人孔和手孔，防止潮濕的空氣進(jìn)入鍋爐。每隔半個(gè)月左右檢查受熱面有無腐蝕，并及時(shí)更換失效的干燥劑。

　?。?）充氣保養(yǎng)

　　充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮?dú)饣虬睔?，從鍋爐高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮?dú)獬淙脲仩t后，即可驅(qū)除氧氣，又因其成堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。

　　對(duì)長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中的潤滑油應(yīng)放盡。鍋爐風(fēng)帽生產(chǎn)廠家建議所有活動(dòng)部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以防銹住。