中心筒也叫分離器，是循環(huán)流化床鍋爐咽喉的中心部件，它的質(zhì)量嚴(yán)重影響著整臺鍋爐的分離效果，那么如果才能提高中心筒的質(zhì)量？中心筒的質(zhì)量有內(nèi)在質(zhì)量和外部質(zhì)量，外部質(zhì)量主要是鑄造時(shí)避免產(chǎn)生氣孔。內(nèi)在質(zhì)量包括選材和鑄造質(zhì)量，在選材一定的情況下，我們主要談?wù)勅绾翁岣咧行耐驳蔫T造質(zhì)量。

　　1.首先保證原材料成分合格。

　　2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝卡進(jìn)行操作，即澆冒口的安置，澆口的數(shù)量。

　　3.澆注前，模型須烘干。

　　4.一定要保證沙子的透氣性，避免鑄件出現(xiàn)氣孔和增重現(xiàn)象。

　　5.加沙時(shí)須均勻，同時(shí)邊加沙邊震動，使其受力均勻。

　　6.鋼水冶煉時(shí)，須按工藝要求先后加入合金材料，并且做到脫氧檢驗(yàn)。

　　7.澆注時(shí)，須保證充足的負(fù)壓。

　　鍋爐中心筒廠家在制造中的筒體和加強(qiáng)圈可以拼接，拼接處須采取雙面焊接工藝。所有的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋和咬邊，所有的焊縫高度不應(yīng)小于母材厚度。使用的焊條材質(zhì)應(yīng)高于母材或選用A402的焊條，焊條在焊接前須按著廠家的要求在烘干箱內(nèi)經(jīng)300~350℃之間溫度烘焙一小時(shí)，然后放在保溫桶內(nèi)進(jìn)行保溫和使用。

　　因?yàn)殍T造生產(chǎn)工序較多，只有把每個(gè)工序的質(zhì)量控制好才能生產(chǎn)處滿意的產(chǎn)品。