導致鍋爐中心筒開裂的原因有哪些

　　鍋爐中心筒在應用的過程中，如果出現損壞，無法正常使用時，則需要及時的更換鍋爐中心筒。開裂是導致鍋爐中心筒失效的主要原因之一，但鍋爐中心筒之所以會出現開裂的情況，主要的原因是什么。鍋爐中心筒開裂，脫落通常出現兩個較敏感的部位，一個是與法蘭連接的筒體上過濾區(qū)附近，另一個是筒體的拼接環(huán)焊縫。

　　直徑大于兩米的鍋爐中心筒，一般采用310s奧氏體耐熱鋼先鑄造成大概1.5*1.5m見方的帶有一定弧度的單個弧板，再將多個弧板組焊接形成鍋爐中心筒。直徑小于等于兩米的鍋爐中心筒，一般采用整體鑄造。而鑄造的310s奧氏體鋼有以下特點。由于310s的化學成分含有20%的Ni，使其具有Ni基含金的特征，液態(tài)金屬黏度大，流動性差。鍋爐中心筒的弧板壁厚多數采用16mm，在310s鐵液澆注過程中，弧板表面積大，散熱快，板壁又薄，所以凝固的快，這使得鐵液離開澆注孔越遠流動性越差。

　　這種流動不充分的特性使弧板的質地不致密也不均勻。310s奧氏體鋼是單一金相組織鋼，從液態(tài)到固態(tài)，從高溫到低溫，金相組織均為奧氏體，無相變過程。這在鑄造狀態(tài)晶粒自然生長的情況下，晶粒很容易過度粗大，晶粒之間會過多的聚集起一些低熔點共晶物和其它夾雜物，這進一步增加了質地的不致密性。夾雜在晶粒間的不規(guī)則的雜質，在交變應力的作用下存在成為裂紋源的風險。